A indústria de mineração é uma das mais importantes do mundo, responsável por fornecer recursos valiosos para uma ampla variedade de aplicações industriais e comerciais.

Entre os equipamentos utilizados nessa indústria, os picadores possuem um papel fundamental na preparação de materiais brutos para processos posteriores.

Os picadores são equipamentos de alta potência, usados para triturar e reduzir o tamanho de materiais brutos, como rochas e minérios, em partículas menores e mais gerenciáveis, tornando-os mais adequados para processamento posterior, como a separação de minerais e a produção de concentrados.

Neste artigo, exploraremos mais detalhadamente os benefícios e aplicações dos picadores na indústria de mineração, destacando sua importância para o setor.

Quais os benefícios do picador na indústria de mineração?

O picador é uma ferramenta importante na indústria de mineração, especialmente no processamento de materiais como rochas duras, minérios e outros tipos de minerais.

Aqui estão alguns dos benefícios mais importantes que o picador oferece para a indústria de mineração:

• Redução do tamanho do material: O picador é capaz de reduzir o tamanho do material para um tamanho mais gerenciável, o que pode facilitar o transporte e processamento subsequente.
• Aumento da eficiência: O picador pode ser usado para preparar o material para o processo de separação, o que pode melhorar a eficiência e reduzir o tempo de processamento.
• Redução de custos: O picador pode reduzir os custos de transporte, armazenamento e processamento do material, uma vez que o material é reduzido a um tamanho mais gerenciável.
• Aumento da qualidade do produto: O uso de um picador pode ajudar a produzir um produto final de maior qualidade, uma vez que o material pode ser processado de forma mais eficiente.

Como funciona o Picador NATREB?

Sempre buscando soluções para a indústria de mineração, a NATREB conta com Picadores de Sólidos que possuem a seguinte estrutura de funcionamento:

• Dois eixos que giram em sentido oposto, com facas intercaladas de forma que forçam a mistura homogênea, dentro de uma cuba que varia de 2 a 4 metros, conforme modelo e aplicação.
• Redutor de engrenagens cilíndricas helicoidais e embreagem pneumática, que elimina partidas bruscas que forçariam os eixos.
• A inclinação e espaçamento das pás podem ser configuradas conforme necessidade de cada processo, o que permite maior versatilidade de aplicação.

Principais características e detalhes construtivos

• Caixa de redução bipartida com eixos de aço liga e com engrenagens de dentes helicoidais de aço ligado.
• Peças expostas aos materiais em aço carbono ou inox dependendo da aplicação.
• Lubrificação das engrenagens e os rolamentos por banho de óleo garantindo a eficiência do sistema.
• Caixa de redução independente do cocho do misturador. Possui acoplamentos para fácil desmontagem e manutenção.
• Cocho com revestimento, fácil de ser substituído para reposição por desgaste.
• Sistema para umidificação instalado.

O NTB-3000 PREMIUM, por exemplo, possui 30 cv de potência e capacidade para produzir até 30 Ton/hora em materiais processados.

Já o MTR-5 ECO possui 125 cv de potência e capacidade para produzir até 90 Ton/hora em materiais processados.

Para mais detalhes e informações, entre em contato conosco e fale com um dos nossos especialistas!

Jean G. Cafácio
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