NATREB

Soluções Inteligentes para a Indústria

Serviços Natreb

9

Assistência Técnica

Peças de Reposição

Dispomos de um estoque de peças de reposição de toda nossa linha de produtos.

Start-up de Máquinas

Temos uma equipe treinada para realizar o start-up de máquinas com o padrão de qualidade Natreb e num reduzido espaço de tempo.

Reforma de Redutores em Geral

Com larga experiência na fabricação e montagem de redutores de alta potência, a equipe de Assistência Técnica é altamente capacitada para a recuperação de redutores de engrenagens. Contamos com o corpo técnico da Natreb para avaliação e possíveis redimensionamento, o Setor de Usinagem com geradoras e retíficas de engrenagens e controle de qualidade apto para inspecionar engrenagens especiais.

Manutenção Corretiva

A equipe de Assistência Técnica Natreb é consciente de a Manutenção Corretiva deve ser assertiva.

Assistência Técnica Natreb é totalmente integrada com setor de Peças de Reposição e todo o setor Produtivo da empresa, faz com que a média de tempo nos atendimentos aos ceramistas seja considerada a melhor do segmento.

Manutenção Preventiva

É necessário prevenir paradas e falhas de peças e componentes das máquinas realizando uma manutenção preventiva atuante.

A equipe de Assistência Técnica Natreb é preparada para treinamentos e orientações para operadores de cerâmicas, visando otimizar paradas estratégicas, aumentando a eficiência, e reduzindo os riscos de quebras e degeneração das máquinas.

9

Consultoria em Cerâmica

A Natreb possui uma equipe de profissionais qualificados e com experiências para orientar e estimular as modificações necessárias em seu processo produtivo.

O trabalho inicia-se através de um diagnóstico por meio de nossa análise presencial, laboratorial ou um problema que parte do próprio cliente.

Nosso objetivo é apresentar as mais novas ferramentas e práticas para solucionar, manter e aumentar o rendimento em todos as etapas do processo de fabricação.

Buscamos a resolução com utilização de equipamentos de medições para levantamento de dados e práticas existentes nos processos atuais juntamente com profissionais qualificados nos diferentes setores do processo cerâmico.

A equipe Natreb também pode desenvolver projetos para sua linha de produção e apresentar quais equipamentos e soluções podem lhe oferecer melhorias através de planos 3D e layout para visualização do seus investimentos futuros.

Nosso trabalho dentro da indústria cerâmica pode ser apresentado nas seguintes etapas:

– Desenvolvimento e adequação de massa para o setor de preparação.

– Formulação e adequação de massas para melhor secagem e queima.

– Aumento de produção do processo de extrusão.

– Regulagem de boquilhas.

– Regulagem e adequação para o processo de secagem natural e artificial.

– Regulagem e adequação para o processo de queima, visando redução de tempo e combustível.

– Desenvolvimento e soluções para problemas no produto acabado.

– Montagem e adequação de laboratório de apoio no processo de Fabricação.

– Treinamento técnico para execução das tarefas diárias do laboratório e outros setores.

 

Entre em contato e tire suas dúvidas!

9

Análise Laboratorial

O estudo de matérias primas é essencial para a obtenção de um processo produtivo uniforme e aumento da qualidade final do seu produto.

A análise em laboratório auxilia na prevenção de retrabalho no processo de produção, economia de energia e desgaste acentuado de peças e equipamentos.

A Natreb disponibiliza um laboratório de análise físicas e conta com alguns parceiros para a realização de diferentes análises de matérias primas.

Ensaios laboratoriais disponíveis:

    9

    Matérias Primas Cerâmicas

    • Determinação da quantificação das fases mineralógicas
    • Distribuição granulométrica – a seco
    • Determinação da retração de secagem
    • Determinação da retração de queima
    • Determinação da absorção de água
    • Determinação do índice de plasticidade
    • Determinação da umidade
    • Determinação da densidade aparente queimado
    • Determinação da cor de queima
    • Determinação da densidade aparente cru
    • Determinação da densidade aparente seco
    • Determinação do resíduo bruto
    • Determinação módulo resistência flexão queimado
    • Determinação módulo resistência flexão seco
    • Determinação da análise química
    • Determinação da expansão térmica linear
    • Análise térmica diferencial / termogravimétrica – ATD/TG
    • Determinação semi quantitativa de carbonatos (CaCO3 + MgCO3)
    • Determinação curva de bigot
    • Determinação do melhor tempo de secagem para viabilização do secador rápido

     

    Areia de Fundição

    • Determinação da distribuição granulométrica à seco + módulo de finura
    • Determinação do teor de argilas
    • Determinação da demanda ácida
    • Determinação da umidade

    Bloco Cerâmico

    • Determinação das características dimensionais
    • Determinação da resistência à compressão de bloco cerâmico e tijolo maciço
    • Determinação do esquadro e planeza das faces
    • Determinação da carga de ruptura à flexão de elementos de enchimento
    • Determinação da massa e do índice de absorção de água
    • Determinação das características dimensionais em tijolos maciços
    • Determinação da análise visual de identificação
    • Determinação das características dimensionais em elemento de enchimento

    Materiais

    • Análise de microscopia ótica
    • Análise de microscopia eletrônica de varredura
    • Determinação da corrosão por exposição à névoa salina (salt spray)
    • Determinação da resistência ao intemperismo acelerado UV-A e UV-B

    Solos

    • Determinação da densidade real
    • Determinação de compactação para solos – MEA seca e úmida
    • Determinação da permeabilidade à carga variável
    • Determinação da distribuição granulométrica

    Telhas Cerâmicas

    • Determinação da planaridade e retilineidade
    • Determinação características dimensionais
    • Determinação da impermeabilidade
    • Determinação da carga de ruptura à flexão
    • Determinação da massa seca e da absorção de água
    • Determinação da galga mínima
    • Determinação do rendimento médio
    • Determinação da análise visual de identificação
    • Determinação das características visuais
    • Determinação da sonoridade
    9

    Usinagem

    A Natreb está em constante desenvolvimento em novos equipamentos e treinamentos para obter cada vez melhor precisão nas peças usinadas. Atendemos diversos mercados com grande variedade de itens, com diversas máquinas e uma equipe de engenharia preparada para desenvolver os projetos conforme a sua necessidade. Possuímos os mais avançados softwares de sistemas de apoio ao processo, capacitando-se em produtos metalúrgicos de ótima qualidade.

    Nossas principais máquinas:

    • Torno Vertical
      Diâmetro até 1.500mm com altura de 1.000mm
    • Torno CNC
      Distância máxima entre pontos de 3.100mm e diâmetro de até 800mm
    • Fresa Portal CNC e Centro de Usinagem vertical
      Deslocamento no eixo Y de 1.500mm, no eixo X de 2.000mm e no eixo Z de 750mm
    • Mandrilhadora
      Deslocamento no eixo X de 1.300mm, no eixo X de 1.800mm e no eixo Z de 1.300mm
    • Geradora e Retificadora de Engrenagens
      Módulo máximo 16 e módulo mínimo 2,5 e diâmetro máximo de 1.300mm e diâmetro mínimo 66mm
    • Torno convencional
      Distância máxima entre pontos 4.000mm e diâmetro até 1.300mm
    9

    CORTE – Alta performance em corte plasma

    • O equipamento Tridimensional CNC (Máquina de Medição por Coordenadas), garante produtos calibrados com precisão e certificação pela RBC – Rede Brasileira de Calibração.
    • Mesa com área útil de corte de 12500mm de comprimento e 2800mm de largura.
    9

    Caldeiraria

    • Na cabine de jateamento de granalha de aço é possível verificar itens de rugosidade superficial e padrão visual de jateamento. Temos também uma cabine de pintura a seco, estufa de secagem das peças pintadas. Todos nossos equipamentos estão adeptos as normas de segurança exigidas e os processos são acompanhados por profissionais e inspetores qualificados.
    • Atendemos empresas desde pequeno a grande porte, possuímos dos mais variados equipamentos, dentre eles: calandra CNC, guilhotina, viradeira, cortes a plasma e oxicorte CNC. Também trabalhamos com processos de soldagem de peças, que é auxiliado por nossa equipe técnica especializada.
    9

    Montagem

    • Nossa empresa é responsável desde o desenvolvimento do projeto até a entrega final da peça ou máquina pronta para produzir. Todo processo de montagem é feito por nossa equipe e contamos com pessoas preparadas para lhe dar o suporte e manutenção necessário.
    Orçamento
    close slider