NATREB

Peças de Reposição

Dispomos de um estoque de peças de reposição de toda nossa linha de produtos.

Start-up de Máquinas

Temos uma equipe treinada para realizar o start-up de máquinas com o padrão de qualidade Natreb e num reduzido espaço de tempo.

Reforma de Redutores em Geral

Com larga experiência na fabricação e montagem de redutores de alta potência, a equipe de Assistência Técnica é altamente capacitada para a recuperação de redutores de engrenagens. Contamos com o corpo técnico da Natreb para avaliação e possíveis redimensionamento, o Setor de Usinagem com geradoras e retíficas de engrenagens e controle de qualidade apto para inspecionar engrenagens especiais.

Manutenção Corretiva

A equipe de Assistência Técnica Natreb é consciente de a Manutenção Corretiva deve ser assertiva.

Assistência Técnica Natreb é totalmente integrada com setor de Peças de Reposição e todo o setor Produtivo da empresa, faz com que a média de tempo nos atendimentos aos ceramistas seja considerada a melhor do segmento.

Manutenção Preventiva

É necessário prevenir paradas e falhas de peças e componentes das máquinas realizando uma manutenção preventiva atuante.

A equipe de Assistência Técnica Natreb é preparada para treinamentos e orientações para operadores de cerâmicas, visando otimizar paradas estratégicas, aumentando a eficiência, e reduzindo os riscos de quebras e degeneração das máquinas.

A Natreb possui uma equipe de profissionais qualificados e com experiências para orientar e estimular as modificações necessárias em seu processo produtivo.

O trabalho inicia-se através de um diagnóstico por meio de nossa análise presencial, laboratorial ou um problema que parte do próprio cliente.

Nosso objetivo é apresentar as mais novas ferramentas e práticas para solucionar, manter e aumentar o rendimento em todos as etapas do processo de fabricação.

Buscamos a resolução com utilização de equipamentos de medições para levantamento de dados e práticas existentes nos processos atuais juntamente com profissionais qualificados nos diferentes setores do processo cerâmico.

A equipe Natreb também pode desenvolver projetos para sua linha de produção e apresentar quais equipamentos e soluções podem lhe oferecer melhorias através de planos 3D e layout para visualização do seus investimentos futuros.

Nosso trabalho dentro da indústria cerâmica pode ser apresentado nas seguintes etapas:

– Desenvolvimento e adequação de massa para o setor de preparação.

– Formulação e adequação de massas para melhor secagem e queima.

– Aumento de produção do processo de extrusão.

– Regulagem de boquilhas.

– Regulagem e adequação para o processo de secagem natural e artificial.

– Regulagem e adequação para o processo de queima, visando redução de tempo e combustível.

– Desenvolvimento e soluções para problemas no produto acabado.

– Montagem e adequação de laboratório de apoio no processo de Fabricação.

– Treinamento técnico para execução das tarefas diárias do laboratório e outros setores.

Entre em contato e tire suas dúvidas!

O estudo de matérias primas é essencial para a obtenção de um processo produtivo uniforme e aumento da qualidade final do seu produto.

A análise em laboratório auxilia na prevenção de retrabalho no processo de produção, economia de energia e desgaste acentuado de peças e equipamentos.

A Natreb disponibiliza um laboratório de análise físicas e conta com alguns parceiros para a realização de diferentes análises de matérias primas.

Ensaios laboratoriais disponíveis:

Matérias Primas Cerâmicas

• Determinação da quantificação das fases mineralógicas
• Distribuição granulométrica – a seco
• Determinação da retração de secagem
• Determinação da retração de queima
• Determinação da absorção de água
• Determinação do índice de plasticidade
• Determinação da umidade
• Determinação da densidade aparente queimado
• Determinação da cor de queima
• Determinação da densidade aparente cru
• Determinação da densidade aparente seco
• Determinação do resíduo bruto
• Determinação módulo resistência flexão queimado
• Determinação módulo resistência flexão seco
• Determinação da análise química
• Determinação da expansão térmica linear
• Análise térmica diferencial / termogravimétrica – ATD/TG
• Determinação semi quantitativa de carbonatos (CaCO3 + MgCO3)
• Determinação curva de bigot
• Determinação do melhor tempo de secagem para viabilização do secador rápido

Areia de Fundição

• Determinação da distribuição granulométrica à seco + módulo de finura
• Determinação do teor de argilas
• Determinação da demanda ácida
• Determinação da umidade

Bloco Cerâmico

• Determinação das características dimensionais
• Determinação da resistência à compressão de bloco cerâmico e tijolo maciço
• Determinação do esquadro e planeza das faces
• Determinação da carga de ruptura à flexão de elementos de enchimento
• Determinação da massa e do índice de absorção de água
• Determinação das características dimensionais em tijolos maciços
• Determinação da análise visual de identificação
• Determinação das características dimensionais em elemento de enchimento

Materiais

• Análise de microscopia ótica
• Análise de microscopia eletrônica de varredura
• Determinação da corrosão por exposição à névoa salina (salt spray)
• Determinação da resistência ao intemperismo acelerado UV-A e UV-B

Solos

• Determinação da densidade real
• Determinação de compactação para solos – MEA seca e úmida
• Determinação da permeabilidade à carga variável
• Determinação da distribuição granulométrica

Telhas Cerâmicas

• Determinação da planaridade e retilineidade
• Determinação características dimensionais
• Determinação da impermeabilidade
• Determinação da carga de ruptura à flexão
• Determinação da massa seca e da absorção de água
• Determinação da galga mínima
• Determinação do rendimento médio
• Determinação da análise visual de identificação
• Determinação das características visuais
• Determinação da sonoridade

A Natreb está em constante desenvolvimento em novos equipamentos e treinamentos para obter cada vez melhor precisão nas peças usinadas. Atendemos diversos mercados com grande variedade de itens, com diversas máquinas e uma equipe de engenharia preparada para desenvolver os projetos conforme a sua necessidade. Possuímos os mais avançados softwares de sistemas de apoio ao processo, capacitando-se em produtos metalúrgicos de ótima qualidade.

Nossas principais máquinas:

• Torno Vertical
  Diâmetro até 1.500mm com altura de 1.000mm
• Torno CNC
  Distância máxima entre pontos de 3.100mm e diâmetro de até 800mm
• Fresa Portal CNC e Centro de Usinagem vertical
  Deslocamento no eixo Y de 1.500mm, no eixo X de 2.000mm e no eixo Z de 750mm
• Mandrilhadora
  Deslocamento no eixo X de 1.300mm, no eixo X de 1.800mm e no eixo Z de 1.300mm
• Geradora e Retificadora de Engrenagens
  Módulo máximo 16 e módulo mínimo 2,5 e diâmetro máximo de 1.300mm e diâmetro mínimo 66mm
• Torno convencional
  Distância máxima entre pontos 4.000mm e diâmetro até 1.300mm

• O equipamento Tridimensional CNC (Máquina de Medição por Coordenadas), garante produtos calibrados com precisão e certificação pela RBC – Rede Brasileira de Calibração.
• Mesa com área útil de corte de 12500mm de comprimento e 2800mm de largura.

• Na cabine de jateamento de granalha de aço é possível verificar itens de rugosidade superficial e padrão visual de jateamento. Temos também uma cabine de pintura a seco, estufa de secagem das peças pintadas. Todos nossos equipamentos estão adeptos as normas de segurança exigidas e os processos são acompanhados por profissionais e inspetores qualificados.
• Atendemos empresas desde pequeno a grande porte, possuímos dos mais variados equipamentos, dentre eles: calandra CNC, guilhotina, viradeira, cortes a plasma e oxicorte CNC. Também trabalhamos com processos de soldagem de peças, que é auxiliado por nossa equipe técnica especializada.

• Nossa empresa é responsável desde o desenvolvimento do projeto até a entrega final da peça ou máquina pronta para produzir. Todo processo de montagem é feito por nossa equipe e contamos com pessoas preparadas para lhe dar o suporte e manutenção necessário.