Você sabia que com a força do Destorroador NATREB, é possível quebrar minérios e torrões de variadas dimensões com eficiência e alta capacidade produtiva?

O Destorroador é um equipamento desenvolvido com a finalidade de realizar a britagem primária de minérios em cerâmicas, mineradoras e recicladoras.

Este equipamento, atua com dois ou três eixos dentados girando um contra o outro que forçam o rompimento de torrões ao passar entre si, com granulometria de saída, definida com base na regulagem e tamanho da máquina.

Atualmente, a NATREB possui Destorroadores de série, mas também desenvolve projetos customizados, com base nas necessidades de cada cliente.

Confira as principais características e detalhes construtivos do Destorroador NATREB

O Destorroador NATREB possui detalhes construtivos e características especiais que garantem sua eficiência na quebra de minérios, torrões, dentre outros itens.

• Redutor de três eixos de engrenagens cilíndricas helicoidais, e transmissão para eixo primário também por engrenagem.
• Caixa de redução em chapa soldada e normalizada.
• Carcaça do corpo destorroador todo em chapa de aço soldado.
• Possui 3 eixos principais horizontais, um faz o pré destorroamento e o desencalhe dos torrões, e os outros dois o destorroamento final.
• Pentes com regulagem, facilitam a limpeza e na formação do tamanho do torrão na saída.
• Facas revestidas com solda dura, fáceis de desmontar e de recuperar.
• Acoplamento exclusivo com dispositivo de segurança mecânica nos três eixos.
• Granulação entre 10 a 40 mm.
• Embreagem pneumática com acionamento suave.

Conheça o Destorroador NATREB NTB 900

O Destorroador NTB 900 possui 40 CV de potência e capacidade para processar até minérios e torrões por hora de funcionamento.

A estrutura básica do equipamento, é formada por uma caixa de redução fabricada em chapa soldada com engrenagens cilíndricas helicoidais retificadas.

Na cuba onde atuam os eixos destorroadores há raspadores com regulagem que facilitam a limpeza e trituração dos torrões, martelos revestidos para diminuir o desgaste, acoplamento exclusivo com dispositivo de segurança mecânica nos três eixos e embreagem eletropneumática para acionamento suave.

Estas características nos garantem um baixo custo operacional, versatilidade de aplicação, robustez adequada à aplicação, grande capacidade de produção e consumo de potência relativamente baixo.

As carcaças são duráveis e resistentes, conforme o esperado, com estruturas nervuradas e chapas grossas SAE 1020. Todas as peças em chapas são cortadas em um processo de corte plasma, onde é possível seguir fielmente as medidas definidas no projeto 3D agilizando a montagem e mantendo a confiabilidade para peças de reposição.

Por sua vez, os eixos picadores, geralmente fabricados em ligas especiais como SAE 8640 e estão preparados para suportar elevadas cargas de impacto e paradas repentinas devido ao processo de trituração.

Os eixos contam com alta resistência mecânica, boa usinabilidade, alta tenacidade, elevada temperabilidade e elevada dureza, evitando assim, o desgaste e a quebra prematura destas peças.

Por fim, temos as facas picadoras, que são as responsáveis pela trituração da matéria prima, e por determinar a granulometria de saída do material.

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