Otimizando sua cerâmica através do Modelo 5S

Otimizando sua cerâmica através do Modelo 5S

O 5S é um sistema de organização que tem por objetivo, aumentar a eficiência, eficácia e segurança nas operações dentro do ambiente de trabalho.

Esse sistema se concentra em colocar tudo no seu devido lugar e manter o local de trabalho limpo, facilitando a execução de tarefas e aumentando a eficiência das empresas ao mesmo tempo que evita acidentes.

O termo 5S vem de cinco palavras japonesas:

  • Seiri
  • Seiton
  • Seiso
  • Seiketsu
  • Shitsuke

Cada S representa uma parte de um processo de cinco etapas que pode melhorar a função geral de um negócio.

Ao longo do tempo, a metodologia 5S leva a muitos benefícios, incluindo:

  • Custos reduzidos
  • Maior qualidade
  • Produtividade aumentada
  • Maior satisfação dos funcionários
  • Um ambiente de trabalho mais seguro

Quais são os 5S?

O conceito 5S pode parecer um pouco abstrato neste momento, mas na realidade é uma ferramenta muito prática da qual todos no local de trabalho podem fazer parte.

O 5S envolve avaliar tudo o que está presente em um espaço, remover o que é desnecessário, organizar as coisas logicamente.

Seiri (organizar)

O primeiro passo do 5S, envolve passar por todas as ferramentas, móveis, materiais, equipamentos, etc. em uma área de trabalho para determinar o que precisa estar presente e o que pode ser removido.

Algumas perguntas a serem feitas durante esta fase incluem:

  • Qual é o objetivo deste item?
  • Quando este item foi usado pela última vez?
  • Com que frequência é usado?
  • Quem usa?
  • Precisa mesmo estar aqui?

Seiton (colocar em ordem)

Uma vez que a desordem extra se foi, é mais fácil ver o que é o quê. Agora os grupos de trabalho podem criar suas próprias estratégias para classificar os itens restantes.

Coisas a considerar:

  • Quais pessoas (ou estações de trabalho) usam quais itens?
  • Quando os itens são usados?
  • Quais itens são usados ​​com mais frequência?
  • Os itens devem ser agrupados por tipo?
  • Onde seria mais lógico colocar cada item?
  • Alguns posicionamentos seriam mais ergonômicos para os trabalhadores do que outros?
  • Alguns posicionamentos reduziriam o movimento desnecessário?

Seiso (Limpar)

O 5S se concentra na limpeza da área de trabalho, o que significa varrer, esfregar, tirar o pó, limpar superfícies, guardar ferramentas e materiais, etc.

Além da limpeza básica, o Seiso também envolve a manutenção regular de equipamentos e máquinas.

Planejar a manutenção com antecedência significa que as empresas podem detectar problemas e evitar quebras. Isso significa menos desperdício de tempo e nenhuma perda de lucros relacionada a paralisações de trabalho.

Seiketsu (Padronizar)

Depois que as três primeiras etapas do 5S forem concluídas, as coisas devem parecer muito boas.

Todo o material extra se foi, tudo está organizado, os espaços são limpos e os equipamentos estão em boas condições de funcionamento.

Sendo assim, é hora de padronizar e sistematizar tudo o que acabou de acontecer e transforma esforços pontuais em hábitos. Dependendo do espaço de trabalho, uma lista de verificação diária de 5S pode ser útil.

Shitsuke (Sustentar)

Uma vez que os procedimentos padrão para 5S estejam em vigor, as empresas devem realizar o trabalho contínuo de manter esses procedimentos e atualizá-los conforme necessário.

Sustentar refere-se ao processo de manter o 5S funcionando sem problemas, mas também de manter todos na organização envolvidos.

Os gerentes precisam participar, assim como os funcionários no chão de fábrica, no depósito ou no escritório.

A sua cerâmica já adotou o 5S? Aposte em boas práticas de gestão e potencialize os resultados do seu negócio.

Para mais dicas relacionadas ao mercado ceramista, continue acompanhando o blog da Natreb e também as nossas redes sociais.

Qual o melhor equipamento para minha cerâmica?

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