Secagem e Queima - Como ser mais eficiente nestes processos!

Secagem e Queima – Como ser mais eficiente nestes processos!

Você sabia que é possível secar e queimar tijolos de forma mais eficiente com o apoio da tecnologia empregada no Secador Rápido de Taliscas e no Forno Metálico Móvel?

Comprometida com o desenvolvimento do setor ceramista, a NATREB investe pesado em pesquisas e em novas tecnologias que visam aumentar a produtividade das empresas e ao mesmo tempo gerar economia.

O Secador Rápido de Taliscas e o Forno Metálico Móvel são parte importante do nosso trabalho e esforço diário na busca de soluções de alta eficiência para a indústria cerâmica.

Você já conhece o nosso Secador Rápido e o nosso Forno Metálico?

Confira mais detalhes ao longo deste conteúdo e aumente a eficiência do seu processo de queima e secagem de tijolos cerâmicos.

Secador Rápido de Taliscas NTS

O Secador Rápido de Taliscas NTS é um equipamento desenvolvido para obter maior eficiência de secagem de peças cerâmicas nesta etapa que antecede a queima. Construído em forma de túnel, onde os blocos cerâmicos extrusados são distribuídos em um único plano (taliscas) e transportados através de esteiras de corrente em um sentido contrário ao fluxo de ar quente.  Uniformidade da produção, baixo custo de manutenção, redução de custos de energia elétrica e térmica e eliminação de movimentação manual ou por outras máquinas no processo são características deste equipamento que o tornam uma alternativa segura para o setor cerâmico.

Com projetos customizados para cada cliente o Secador Rápido de Taliscas NTS garante a secagem de blocos de vedação, blocos estruturais, tavelas e telhas extrudadas de variados formatos. Ensaios de caracterização das matérias-primas do produto a ser secado definem a eficiência econômica e técnica do secador, que pode ter seu ciclo de secagem entre 40 a 180 minutos, produção de 8 a 30 ton/hora, com dimensões de 3 a 5 metros de largura útil e comprimento entre 90 e 120 metros

Dentre as suas principais características, podemos destacar:

  • Produtividade com reduzida perda de energia elétrica e térmica;
  • Alta durabilidade e baixa manutenção;
  • Menor período para payback em relação aos secadores de vagonetas;
  • Redução expressiva da mão de obra;
  • Redução das perdas de processo;
  • Uniformização da secagem em todas as peças;
  • Readequação do layout da cerâmica permitindo melhor aproveitamento da área construída;
  • Eliminação de vagonetas e dos consequentes custos com manutenção;
  • Eliminação de trilhos, transferências, pratos giratórios;
  • Eliminação de sistemas automáticos para carga e descarga de vagonetas.
  • Correntes fabricadas com materiais de alta qualidade tratados termicamente.
  • Ventiladores dimensionados para operar em alta temperatura.
  • Dutos de ar galvanizados com pintura de alta temperatura.
  • Dampers automáticos de processo para controle de vazão e temperatura.
  • Acionamento da corrente através de motoredutor com inversor de frequência.
  • Acompanha painel de comando e potência para automação.
  • Acompanha os componentes de instalação (cabos, eletrocalhas, mangueiras…).
  • Componentes elétricos de primeira linha.
  • Interface Homem Máquina IHM 10” para controle das receitas e do sistema de secagem.
  • Termopares tipo K para o controle de temperatura.
  • Acompanha programação conforme lógica a ser definida junto ao cliente, mão de obra de instalação e posta em marcha.
  • Lubrificação Automática e direcionada nas correntes

Forno Metálico Móvel NTF

O Forno Metálico Móvel é uma alternativa de queima para produção de média escala na indústria cerâmica, que consome cerca de 30% menos combustível que os fornos convencionais.

O Forno Móvel é um equipamento metálico modular, que se desloca em diferentes bases fixas a cada ciclo de queima, possibilitando que uma carga de materiais cerâmicos secos seja preparada sobre uma das bases ao mesmo tempo que realiza-se a queima em outra base.

Dentre as suas principais características, podemos destacar:

  • Fornalha de Fácil Substituição: Projeto que facilita a troca rápida de fornalhas deterioradas, resultando em redução significativa de parada para manutenção pois pode-se pré-construir uma fornalha fora do forno.
  • Queima diversificada de produtos de cerâmica vermelha: Permite alternar produtos e até mesmo queimar juntos telhas, blocos e lajotas.
  • Controle e monitoramento da temperatura de queima através de termopares e CLP: Redução do consumo de combustível (lenha/cavaco/serragem) e homogeneidade da cor e da queima do material cerâmico.
  • Alta qualidade do produto final: Abaixo de 1% de perdas e acima de 90% de produto de primeira qualidade.
  • Facilidade de operação: Redução de mão de obra e melhores condições de salubridade no ambiente de fábrica, pois é um sistema mecanizado, menos com exposição mínima ao estresse térmico e risco reduzido de acidentes.
  • Ciclo de queima curto: Aproximadamente 30 a 60 horas para o ciclo completo. (Variável conforme argila).
  • Revestimento em manta térmica de 6” de espessura com 192kg/m³: Blindagem completa do forno, evitando fuga de calor, proporcionando economia de combustível e durabilidade de todo o sistema.
  • Estrutura em viga U, perfil U dobrado e cantoneiras: Módulos rígidos que facilitam o transporte e otimizam tempo de montagem.
  • Vedação da fornalha com tijolos refratários, maciço e manta térmica: Reduz a propagação do calor para meio externo e aumenta a economia.
  • Sistema de ventilação completo: Ventilador, dutos e dampers dimensionados para que a injeção de ar seja controlada.
  • Dimensões gerais dependem da produção: Espaço físico de fácil aproveitamento em fábricas já em operação.
  • Equipamento robusto: Baixo custo de manutenção.
  • Projeto construtivo das bases detalhado: Projetos do estaqueamento, base, canal central, colunas para trilho, crivo, canais laterais e chaminé.

Para saber mais sobre os benefícios que a combinação entre o Secador Rápido de Taliscas e o Forno Metálico Móvel podem oferecer para a sua cerâmica, entre em contato conosco!

Telefone: +55 48 3434-8700

E-mail: natreb@natreb.com.br

Qual o melhor equipamento para minha cerâmica?

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