A produção de blocos, telhas e outros produtos cerâmicos exige a execução de uma série de processos que precisam ser estudados e desenhados em um layout de produção adequado para a máxima eficiência da produção e redução de custos nas cerâmicas.

Em síntese, podemos dizer que o processo produtivo de uma cerâmica é distribuído nas seguintes etapas:

1.Extração e preparação da massa;

2.Alimentação e dosagem;

3.Laminação;

4.Extrusão e corte;

5.Secagem;

6.Queima;

7.Estocagem;

8.Expedição;

Como podemos observar, o processo produtivo de produtos cerâmicos é composto por várias etapas, dependentes entre si e que precisam trabalhar em absoluta harmonia.

Durante todas essas etapas, a otimização de distâncias, e correta organização do layout produtivo, o treinamento de operadores e o investimento em máquinas e equipamentos de alta eficiência, são fatores essenciais para a otimização da produção.

Partindo desse princípio, é preciso planejar melhorias no processo produtivo, utilizando da melhor forma possível o espaço disponível por meio de adequações no layout de produção.

A otimização do layout de produção, consiste na elaboração de uma nova estrutura e processo produtivo ou na alteração de uma estrutura já existente, gerando uma série de benefícios, dentre os quais:

• Maior eficiência e velocidade de produção;
• Redução do tempo de fabricação dos produtos cerâmicos;
• Redução dos custos relacionados a fabricação dos produtos;
• Cumprimento e redução dos prazos de entrega de pedidos;
• Redução de riscos e acidentes do trabalho;
• Entre outros benefícios importantes.

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