NATREB

Piezas de repuesto

Tenemos un stock de repuestos para toda nuestra línea de productos.

Arranque de Máquinas

Contamos con un equipo capacitado para poner en marcha máquinas con el estándar de calidad Natreb y en poco tiempo.

Reforma de Reductores em General

Con una amplia experiencia en la fabricación y montaje de reductores de alta potencia, el equipo de Asistencia Técnica está altamente calificado para la recuperación de reductores de engranajes. Contamos con el personal técnico de Natreb para evaluación y posible cambio de tamaño, el sector de mecanizado con generadores de engranajes y rectificadoras y control de calidad capaces de inspeccionar engranajes especiales.

Manutención Correctivo

El equipo de asistencia técnica de Natreb es consciente de que el mantenimiento correctivo debe ser asertivo.

Asistencia técnica Natreb está totalmente integrado con el sector de piezas de repuesto y todo el sector productivo de la empresa, lo que significa que el tiempo promedio de servicio a los ceramistas se considera el mejor en el segmento.

Manutención Preventiva

Es necesario evitar paradas y fallas de partes y componentes de las máquinas realizando un mantenimiento preventivo activo.

El equipo de asistencia técnica de Natreb está preparado para la capacitación y orientación de los operadores de cerámica, con el objetivo de optimizar las paradas estratégicas, aumentar la eficiencia y reducir los riesgos de roturas y degeneración de la máquina.

Natreb cuenta con un equipo de profesionales calificados con experiencia para guiar y alentar los cambios necesarios en su proceso de producción.

El trabajo comienza con un diagnóstico a través de nuestro análisis de laboratorio cara a cara o un problema que proviene del cliente.

Nuestro objetivo es presentar las herramientas y prácticas más nuevas para resolver, mantener y aumentar el rendimiento en todas las etapas del proceso de fabricación.

Buscamos la resolución con el uso de equipos de medición para la recopilación de datos y las prácticas existentes en los procesos actuales junto con profesionales calificados en diferentes sectores del proceso cerámico.

El equipo de Natreb también puede desarrollar proyectos para su línea de producción y presentar qué equipos y soluciones pueden ofrecerle mejoras a través de planos y diseños en 3D para visualizar sus futuras inversiones.

Nuestro trabajo dentro de la industria cerámica puede presentarse en las siguientes etapas:

– Desarrollo masivo y adaptación para el sector de la preparación.

– Formulación e idoneidad de masas para un mejor secado y cocción.

– Aumento de la producción del proceso de extrusión.

– Ajuste de boquilla.

– Ajuste e idoneidad para el proceso de secado natural y artificial.

– Ajuste y adaptación al proceso de cocción, con el objetivo de reducir el tiempo y el combustible.

– Desarrollo y soluciones a problemas en el producto terminado.

– Montaje y adaptación de un laboratorio de soporte en el proceso de fabricación.

– Formación técnica para realizar las tareas diarias del laboratorio y otros sectores.

¡Ponte en contacto y haz tus preguntas!

El estudio de las materias primas es esencial para obtener un proceso de producción uniforme y aumentar la calidad final de su producto.

El análisis de laboratorio ayuda a prevenir el reproceso en el proceso de producción, ahorra energía y acentúa el desgaste de piezas y equipos.

 Natreb ofrece un laboratorio de análisis físico y tiene algunos socios para realizar diferentes análisis de materias primas.

 Pruebas de laboratorio disponibles:

Materias Primas Cerámicas

• Determinación de la cuantificación de fases mineralógicas
• Distribución granulométrica – seca
• Determinación de la contracción por secado
• Determinación de la retracción de disparo
• Determinación de la absorción de agua
• Determinación del índice de plasticidad
• Determinación de la humedad
• Determinación de la densidad aparente quemada
• Determinación del color de combustión
• Determinación de la densidad aparente en bruto
• Determinación de la densidad aparente en seco
• Determinación de residuos brutos
• Determinación del módulo de resistencia a la flexión
• Determinación del módulo de resistencia a la flexión en seco
• Determinación del análisis químico
• Determinación de la expansión térmica lineal
• Análisis diferencial térmico / termogravimétrico – ATD / TG
• Determinación semicuantitativa de carbonatos (CaCO3 + MgCO3)
• Determinación de la curva de Bigot
• Determinación del mejor tiempo de secado para hacer viable el secado rápido

Arena de Fundición

• Determinación de la distribución granulométrica seca + módulo de finura
• Determinación del contenido de arcilla
• Determinación de la demanda de ácido
• Determinación de la humedad

Bloque de Cerámica

• Determinación de las características dimensionales
• Determinación de la resistencia a la compresión del bloque cerámico y ladrillo macizo
• Determinación del cuadrado y la planitud de las caras
• Determinación de la carga de rotura por flexión de los elementos de relleno
• Determinación del índice de absorción de masa y agua
• Determinación de las características dimensionales en ladrillos sólidos
• Determinación del análisis de identificación visual
• Determinar las características dimensionales del elemento de relleno

Materiales

• Análisis de microscopía óptica
• Análisis de microscopía electrónica de barrido
• Determinación de la corrosión por exposición a la niebla salina (niebla salina)
• Determinación de la resistencia a la intemperie acelerada UV-A y UV-B

Suelos

• Determinación de la densidad real
• Determinación de la compactación de suelos: MEA húmedo y seco
• Determinación de la permeabilidad a carga variable
• Determinación de la distribución del tamaño de partícula

Azulejos de Cerámica

• Determinación de planitud y rectitud
• Determinación de las características dimensionales
• Determinación de la impermeabilidad
• Determinación de la carga de rotura por flexión
• Determinación de la masa seca y absorción de agua
• Determinación del galgo mínimo
• Determinación del ingreso promedio
• Determinación del análisis de identificación visual
• Determinación de las características visuales
• Determinación del volumen

Natreb desarrolla constantemente nuevos equipos y capacitación para obtener una precisión cada vez mejor en piezas mecanizadas. Servimos a varios mercados con una amplia variedad de artículos, con varias máquinas y un equipo de ingeniería preparado para desarrollar los proyectos de acuerdo a sus necesidades. Contamos con el software más avanzado para sistemas de soporte de procesos, capacitación en productos metalúrgicos de excelente calidad.

Nossas principais máquinas:

• Torno Vertical

  Diámetro hasta 1.500mm con altura de 1.000mm

• Torno CNC

  Distancia máxima entre puntos de 3.100mm y diámetro de hasta 800mm

• Fresadora CNC Portal y Centro de Mecanizado Vertical

  Desplazamiento en el eje Y de 1.500mm, en el eje X de 2.000mm y en el eje Z de 750mm

• Taladradora

  Desplazamiento en el eje X de 1.300mm, eje X de 1.800mm y eje Z de 1.300mm

• Generadora de Engranajes y Rectificador

  Módulo máximo 16 y módulo mínimo 2.5 y diámetro máximo de 1.300mm y diámetro mínimo 66mm

• Torno convencional

  Distancia máxima entre puntos 4.000mm y diámetro hasta 1.300mm

• El equipo tridimensional del CNC (Máquina de medición coordinada) garantiza productos calibrados con precisión y certificación por RBC – Red brasileña de calibración.
• Mesa con área útil de corte de 12.500mm de largo y 2.800mm de ancho.

• En la cabina de granallado de acero, es posible verificar elementos de rugosidad de la superficie y patrón visual de granallado. También tenemos una cabina de pintura seca, horno de secado para piezas pintadas. Todos nuestros equipos cumplen con los estándares de seguridad requeridos y los procesos son monitoreados por profesionales e inspectores calificados.
• Servimos a empresas de pequeñas a grandes, contamos con los más variados equipos, entre ellos: calendario CNC, guillotina, máquina de torneado, cortes de plasma y oxicorte CNC. También trabajamos con procesos de soldadura de piezas, con la asistencia de nuestro equipo técnico especializado.

• Nuestra empresa es responsable desde el desarrollo del proyecto hasta la entrega final de la pieza o máquina lista para producir. Nuestro equipo realiza cada proceso de ensamblaje y tenemos personas preparadas para brindarle el soporte y el mantenimiento necesarios.