Estas máquinas são projetadas para realizar o processo de extrusão em produtos cerâmicos, onde a argila sofre uma compactação devido ao sistema de vácuo responsável por retirar o ar da argila e sendo forçada através de um eixo helicoidal (caracol) em direção a boquilha com o formato pré-determinado do produto cerâmico.

As Marombas NATREB são equipamentos perfeitos para quem precisa de um material extrusado com qualidade. São fabricadas para atender uma demanda entre 10 ton/h à 45 ton/h de produtos cerâmicos como tijolos, blocos estruturais, capas de laje, elementos vazados, bastões para telha, telhas e outros segmentos. Estes equipamentos se diferenciam das demais máquinas desse porte por possuir engrenagens de alta dureza retificadas e eixos robustos, o que permite extrusão de argilas mais consistentes, e maior produção. O resultado é um produto final com perfeito acabamento, com ótima resistência mecânica e com baixo índice de tensões.

CONHECENDO A ESTRUTURA BÁSICA DAS MAROMBAS

O grupo de Marombas NATREB são projetados para operar com a máxima confiabilidade sob condições de trabalho mais exigentes, preservando a identidade original de 46 anos de experiência em fabricação de marombas. No entanto, evoluíram tecnologicamente para alcançar o máximo desempenho com um consumo energético e custo de manutenção menores.

Agora conheça um pouco mais sobre os componentes principais destas máquinas:

Carcaça

As carcaças de Marombas são fabricadas de chapas grossas em SAE1020 para uma melhor soldabilidade e usinabilidade. Todas as peças em chapas são cortadas em um processo de corte plasma, onde é possível seguir fielmente as medidas definida no projeto 3D. Por ser uma estrutura toda soldada, implica em várias deformações dimensionais oriundas das tensões residuais geradas no processo de soldagem. Para solucionar este problema as carcaças sofrem um tratamento térmico denominado de alivio de tensões, este tratamento tem a finalidade de reduzir as tensões internas causadas pela solda tendo o efeito vantajoso de atribuir elasticidade, ductibilidade e resistência ao metal, assim eliminado trincas nas estruturas e melhorando a usinabilidade do material. O parque fabril da NATREB tem a capacidade de usinar as carcaças já montadas, isso garante as tolerâncias dimensionais exigidas pelos rolamentos, engrenagens e eixos assim garantido uma montagem final perfeita sem retrabalhos.

Eixos

Estes equipamentos geralmente possuem 3 eixos principais, entre eles, eixo central, eixo movido e motriz martelos. Eles são projetados para suportar cargas elevadas em caso de paradas repentinas, isso só é possível pelo material aplicado em nossos eixos. Geralmente são fabricados em ligas especiais como SAE8640 e SA1045, os mesmos possuem alta resistência mecânica, boa usinabilidade, alta tenacidade, elevada temperabilidade e elevada dureza, assim evitando o desgaste e a quebra prematura destas peças.

Redutores NATREB – Caixa de Redução & Engrenagens

Os redutores industriais NATREB são projetados para alcançar o máximo desempenho e durabilidade das engrenagens. Possuem robustez em suas carcaças e são fabricados com extremo rigor de precisão e com excelentes acabamentos superficial adequado para aplicação na indústria cerâmica.

As carcaças dos redutores são acopladas junto a carcaça das máquinas para melhorar o alinhamento dos eixos e engrenagens e reduzir os componentes mecânicos, assim facilitando as manutenções preventivas e corretivas. São fabricadas de chapas grossas em SAE1020 para uma melhor soldabilidade e usinabilidade. Como a estrutura é soldada na carcaça, também sofrem o tratamento térmica de alivio de tensões para eliminar as trincas oriundas da solda, assim evitando vazamentos de óleo.

As engrenagens NATREB são calculadas com um fator de segurança alto para que não ocorra quebras por ação do alto torque exigido pelas marombas. Geralmente são fabricadas com ligas especial de alta resistência mecânica. Alguns modelos específicos são fundidos pela nossa fundição MONFERRATO, onde são realizados testes ultrassônicos e de líquido penetrante para validação destas peças fundidas. A NATREB se especializou na fabricação de engrenagens, onde conseguimos uma confiabilidade no formato do dente e uma excelente precisão. Após a usinagem, estas peças passam por diversos tratamentos térmicos, entre eles normalização, alivio de tensão, têmpera, cementação ou nitretação para assim elevar a dureza dos dentes e garantir a durabilidade evitando desgaste prematuro. Por fim as engrenagens são submetidas a retificação dos dentes, este processo garante um excelente acabamento superficial, alinhamento de precisão, evitando problemas na operação devido a imperfeições na peça, além de inconvenientes como ruídos excessivos durante a atividade, emperramentos contínuos, redução na temperatura de trabalho das engrenagens, rolamentos e óleos e também a redução no consumo energético.